天津荣祥新能源科技有限公司是一家专业生产销售光伏产品、钢结构产品、渗锌产品、抗震配件产品的企业，公司品牌产品在各地享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系，品种齐全、价格合理。公司拥有国内的生产设备及生产工艺，并建有规范严谨的产品质量监督检测制度。

热浸镀锌工艺批量式热浸镀锌工艺流程为：钢铁制件一脱脂一除锈一助镀剂一干燥一热浸镀锌一冷却一钝化一成品。助镀剂的主要作用为：

①去除钢铁表面残存的氧化铁；

②改善上件与锌液的浸润住。助镀剂的主要组成分为ZnCI2和NH4CI．

钢铁制件经助镀进入锌液以后发生以下反应：

NH4CI==NH3+HCI

FeO +2HCI==FeCI2+H20

Fe2O+6HCI==2FeCl3 +3H2O

Zn+FeCI2==ZnCI2+Fe

3Zn+2FeCI3==3ZnCI2 +2Fe

在锌液中，钢铁制件表面的铁与锌发生扩散反应形成扩散层，其主要成分为：η相(Fe5Zn26)、δ相(FeZn17)、ζ相{(FeZn13)。钢铁制件从锌液中提出时，表面覆盖上一层镀锌层，镀锌层为η相，其主要成分与锌液成分基本相同。热浸镀锌层就是由上述扩散层和镀锌层组成。锌铁反应扩散形成的ζ相很脆，它的一部分存在于扩散层中，一部分则脱落进入锌液形成锌渣。ζ相的形成量大不仅会增加渗层的脆性，而且会使锌渣量增大，锌耗量增加。扩散层中铁含量与锌渣中铁含量之和称为铁损量。为了避免铁损量过大，镀锌温度应避开铁损量的峰值温度。普通结构钢采用470℃以下的低温镀锌，常用温度为440~460℃。铸铁采用540℃以上的高温镀锌。热浸镀锌温度越高则流动性越好，对于形状复杂的零件，如螺栓，也采用高温镀锌。为了减少铁损镀锌时间也应尽量短。镀锌层（即η相）的厚度则与工件的提升速度和锌液的流动性有关，提升速度越快，镀锌层越厚，锌液的流动性越好，镀锌层越薄。

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渗锌合金技术完全解决了上述难题。渗锌合金标准件与其他任何一种传统的标准件相比，都具有不可忽视的自身优势，如较强的耐腐蚀性、耐磨性、抗高温氧化性，保持材料力学性能不变，提高涂装结合力等特性。此外渗锌合金标准件还具有以下优点：

1、外观平整、光滑，无锌瘤、毛刺。电解去除了它多余的杂质，使螺纹的部分上丝更顺畅。

2、厚度可控制，在3-10μm内，其误差≤±10%；

3、耐腐蚀性优，电解去除了多余杂质的同时，也使工件露出了本质的合金层，钝化更充分，是防腐效果得到了大大的增长。防腐效果可以和不锈钢媲美。同时也解决了不锈钢在受力后容易咬死的问题。渗锌合金螺丝防腐能达到30年以上，螺纹的工差配合完全保持国标无变化，拉力和强度都高于国家标准。

4、硬度强、耐磨性好，运输、装配、拆卸、使用，不易磨损、擦伤、脱落；

5、厚度均匀一致，包括螺纹、盲孔、转角部位。渗锌合金技术解决了热度加大或减小螺纹公差尺寸的问题。

6、无氢脆，保持材料力学性能不变；

7、涂装性能好，结合力达到国际标准一级。应用于电力、铁路、地铁、隧道管件、建筑钢结构，公路护栏等领域。

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工艺流程

渗件出炉后，可以有如上四种工艺进行选择，一般①即可满足用户的要求；②经过抛丸后，成品件表面更加光洁；③在渗层表面形成封闭层，增加防腐性能；④更适合有后涂覆要求的工件。